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实际紫铜管加工中会出现氧化及包壁侵蚀等问题

发布日期:2015/4/20 17:14:55 作者:http://www.buxiuganghwb.com 点击:

  钢包底吹氩技术是目前广泛使用的钢液精炼手段,不仅能有效均匀钢液成分和温度,弥散的小气泡还能有效去除钢液中的夹杂物,提高紫铜管质量。

  然而实际紫铜管加工中,往往存在因透气砖安装位置不合理,氩气流量控制不****,造成钢液二次氧化及包壁侵蚀等问题。2012年国内某厂为了提高钢液洁净度,增加夹杂物的去除效率,对该厂现有钢包展开了优化改造工作。

  北京科技大学的学者通过水模型研究了国内某厂150t钢包双透气砖底吹氩位置及流量对钢液混匀时间的影响,利用****真空泵油模拟钢包顶渣,对不同吹气位置及吹气流量下钢液裸露面积进行了比较。结果表明,双孔夹角180度、吹气孔位于各自半径0.6R圆周上时混匀时间短且钢液裸露面积小,同时对包壁冲刷更小。

  钢包改造后工业试用表明,通过优化钢包透气砖位置及钙处理后钢液软吹氩流量及时间,钢液钙处理增氧质量分数降低28×10-6,降幅达78%;钢液出LF全氧质量分数降低34×10-6,降幅为45%,全氧含量控制水平明显提高。

紫铜管

  8毫米超厚规格酸洗产品主要用于汽车结构件,目前,国内酸洗机组尚无此类产品生产的经历。

  虽然该产品市场行情看好,但产品完全超出了机组的设计和承载能力,生产该产品承担着较大风险。为抢占市场,梅钢冷轧厂自去年下半年开始,积极协同公司有关部门,开发、试生产该产品。经过多次试生产、工艺参数优化以及设备完善等,积累了大量的生产、操作经验。

  今年3月,冷轧厂首次接到了该产品生产期货合同。为确保合同完成,冷轧厂协同制造管理部、科技部、设备部等精心准备,组建生产团队,制订生产方案。在各方共同努力下,酸洗机组一气呵成,圆满完成了合同生产任务。